钢材特征 718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;*热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,*侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及火眼硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。 硬铬层覆盖: 经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。 研磨: 正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 抛光 718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下: 1, 完成尺寸再预留0.05mm。 718H预加硬塑胶模具钢 718H预加硬塑胶模具钢 2, 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。 3, 用15号的钻石膏再抛光。 4, 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。